1、EPS珠粒发泡

　　EPS珠粒发泡采用电加热间歇式全自动预发泡机发泡，使用电加热，无水分，不需要熟化。粒度均匀，能保证模型壁厚均匀，不产生变形。

2、模片成型

　　采用全封闭半自动成型机，直管部分整体成型，避免了半模成型膜片粘接产生椭圆。带支管类管件支管部分整体成型。

3、模片时效

　　成型后模片放置在自动控制温度、湿度的烘干房内烘干水分。
　　烘干温度：30-50度，湿度：15-30度，时间：72小时。

4、模片粘接

　　对时效后的模片进行粘接，采用万能切割机对白模进行必要的切割，组成各种形状。满足特殊定制管件需求。

5、模型浸涂

　　分两次对粘接好的模型进行浸涂，涂料起到隔离铸造砂与铸件，保证铸件表面光滑。

6、涂层烘干

　　浸涂后的模型在自动控制温度、湿度的烘干房内对涂层进行烘干。

7、装箱

　　将烘干后的模型装入沙箱内，通过二维圆周振动平台，将模型周围的砂震实，避免浇注时管件产生椭圆。

8、熔炼

　　根据铁水成分标准要求，加入适量废钢、硅铁，在中频电炉内调整铁水成分，直至符合工艺要求。
　　取样化验炉内铁水成分，根据化验结果，确定包芯线、孕育剂的加入量。
　　通过电炉升温，使铁水温度符合各规格浇注工艺要求。

9、铁水球化

　　铸铁的机械性能主要取决于铸铁基体组织以及石墨的数量、形状、大小及分布特点，其中，石墨的形态可分为四种：片状石墨、球状石墨、蠕虫状石墨、 团絮状石墨。

　　通过喂丝球化工艺促使石墨结晶时，转化为球状，从而改变球墨铸铁的机械性能。

10、浇注

　　浇注时沙箱抽真空，使沙箱内沙子紧实的填充在模型周围，避免浇注时铁水冲击模型产生变形。
　　浇注后保压5分钟，避免浇注后管件变形。

11、落砂

12、出件

13、循环线

　　采用循环线，减少人为缩短浇注后管件在箱内冷却时间，从浇注完到落砂出件需3小时，（工艺要求1小时）确保力学性能。

14、清砂抛丸

15、打磨

16、机加工

17、喷涂富锌涂料

18、水压

　　水压工位采用自动升压、自动保压系统，标准要求保压15秒，实际保压20秒。并有自动排气功能，保证压力数据的真实、有效。

19、水泥涂衬

20、水泥养生

21、喷涂、包装、成品入库

　　普通沥青涂覆；

　　环氧树脂涂覆；

　　静电粉末喷涂；

　　3种喷涂工艺，满足防腐要求，保证产品质量。